昆山小批量SMT貼片 · 三步拿到報價
從資料提交到排產開工全程透明，每一步都有明確節點。
提交資料
提供 Gerber、坐標文件與 BOM，說明數量與工藝要求。
免費核算
統計焊點與元件種類，輸出含各項費用來源的明細報價。
確認開工
確認工藝與交期，簽保密協議后排產生產。
昆山小批量SMT貼片指面向研發打樣、試產驗證與多品種小批量需求的貼片加工服務，通常 10 片起接單。其關鍵在于快速換線能力與不因量小而降低的檢測標準：程序離線準備、飛達預置縮短換線時間，同時執行與大批量相同的 SPI、AOI、X-Ray 檢測流程。
關鍵要點
- 起訂量：樣板 10 片起，小批量 100 片起
- 換線方式：程序離線準備 + 飛達預置，壓縮換線時間
- 檢測標準：與批量訂單一致，SPI + AOI + X-Ray 全流程
- 交期：標準 3–5 天，加急約 24 小時（資料齊、物料到位）
- 放量銜接：試產工藝參數可直接復用于批量產線
研發打樣、試產驗證、小批備貨、維修替代 —— 這些場景的共同點是數量少、交期急、品種多。而傳統大批量產線因為換線成本高，往往不愿接小單。
緯亞配置了適合多品種小批量的貼片產線：程序離線準備、飛達預置、快速換線流程，10 片起接單。更關鍵的是，小批量訂單同樣執行 SPI、AOI、X-Ray 全流程檢測 —— 不因量小而降低標準。
小批量SMT的典型場景
一是研發打樣，工程師完成設計后需要幾片樣板驗證功能；二是試產驗證，量產前做 50–500 片小批跑通工藝與良率；三是維修替代，設備維保需要少量替換板；四是多品種小批量，工控、醫療、儀器等行業訂單量小但品種多。
這些場景對貼片廠的要求不是「產能大」，而是響應快、換線靈活、愿意接小單，同時品質不打折扣。
小批量SMT貼片服務內容
- SMT 打樣：10 片起，快速交付
- 小批量試產：50–1000 片，驗證工藝與良率
- 來料加工與代工代料均支持
- 多品種混線排產，快速換線
- 加急服務：樣板約 24 小時出貨
- 試產良率與工藝報告輸出
- 首件可現場確認后再連續生產
- 試產通過后平滑轉入批量
小批量SMT服務規格
| 項目 | 能力 / 說明 |
|---|---|
| 最小起訂量 | 10 片（樣板）/ 100 片（小批量） |
| 樣板交期 | 標準 3–5 天，加急約 24 小時 |
| 小批量交期 | 標準 5–10 天（視物料與工藝） |
| 換線準備 | 離線編程 + 飛達預置，縮短停機時間 |
| 封裝能力 | 0201 至 BGA / QFN / CSP / 異形連接器 |
| 工藝支持 | 無鉛回流焊、雙面貼裝、SMT + DIP 混裝 |
| 檢測標準 | SPI + AOI + X-Ray + 首件測試，與批量同標準 |
| 放量銜接 | 試產數據直接用于批量產線，無需重新驗證 |
小批量SMT打樣流程
資料提交
提交 Gerber、坐標文件、BOM 與工藝要求。
DFM 審核
工程審核可制造性，反饋優化建議。
快速報價
按焊點數、元件數與板量快速報價。
程序準備
離線編程，飛達預置，縮短換線時間。
首件確認
首件貼裝后 AOI 與首件測試確認，必要時客戶現場確認。
連續生產
首件通過后連續貼裝，過程抽檢。
全檢出貨
AOI 全檢，BGA 做 X-Ray，防靜電包裝。
放量銜接
試產參數存檔，批量時直接復用。
緯亞小批量SMT的服務特點
10 片起接單
不設高門檻，打樣與小批量同樣重視。
加急約 24 小時
資料齊、物料到位時樣板可快速出貨。
快速換線
離線編程與飛達預置，壓縮換線時間。
標準不打折
小批量同樣執行 SPI + AOI + X-Ray 全檢。
首件可確認
支持客戶現場確認首件后再連續生產。
平滑放量
試產數據直接復用于批量，減少二次驗證。
服務對象
- 硬件創業團隊與初創公司
- 企業研發部打樣
- 高校與科研院所項目
- 工控設備小批量生產
- 醫療儀器試產
- 儀器儀表多品種生產
- 設備維修備件板
- 進口設備國產化驗證
常見問題解答
因為換線、編程、首件確認、鋼網等固定成本需要攤到少量產品上，數量越少單位成本越高。隨著數量增加，固定成本被攤薄，單價會明顯下降。
資料齊全、物料到位的情況下標準 3–5 天，加急約 24 小時。若需代購物料，需加上采購周期，通常 3–10 天，視器件而定。
通常由我們按錫膏層代為制作激光鋼網，費用一次性收取。客戶已有鋼網可寄來使用，同一板型返單可重復使用。
能。SPI 錫膏檢測、AOI 光學全檢、X-Ray 檢 BGA、首件電氣測試，這些在小批量訂單中同樣執行，標準完全一致。
可以。我們會記錄試產階段的鋼網參數、貼裝程序、爐溫曲線與檢測結果，批量生產時直接復用，無需重新驗證。
編程費按板型一次性收取，同一板型返單不再重復收取。報價單中會單獨列明，客戶可清楚看到每項費用來源。
還有沒解答的問題？把資料發過來，工程師直接給您判斷。
向工程師提問